Проблемы при выборе механического пресса

В автомастерской или сервисном центре не обойтись без ручного механического пресса, с его помощью выпрессовываются втулки, сайленты и подшипники,  а также происходит насадка сальников. Благодаря использованию ручного механического пресса вместо обычно молотка время работы сокращается более, чем в два раза.

Гидравлический или механический?

Прежде чем ответить на этот вопрос необходимо определиться, в каких условиях используется оборудование. В отличии от гидравлического пресса, механический имеет длительный срок службы (около 13-15 лет), в то время как первый около 8 лет.  Поэтому если вы планируете пользоваться инструментом как можно дольше, то механика - лучший выбор. Также гидравлический пресс требует регулярного очищения рабочей жидкости.

Одним из главных преимуществ механического пресса -  его эксплуатация в любых погодных условиях (т.е как при низкой минусовой температуре, так и во время аномальной жары). Тогда как гидравлический способен работать  только  в обогреваемом цеху или при температуре выше 0 °С, иначе рабочая жидкость замерзнет, провоцируя остановку станка.

Большой выбор станков для металлообработки

Как грамотно выбирать ручной механический пресс?

  1. Максимально развиваемое усилие -  самая важная характеристика, поэтому в первую очередь обращайте внимание именно на нее, чтобы исключительно вероятность покупки агрегата, который не сможет справиться, например, со сложными металлическими узлами.  От максимально развиваемого усилия зависит, детали из каких материалов будут прессоваться. Важно:  производитель указывает максимально возможное усилие в технических характеристиках, поэтому превышать его не рекомендуется. Например, если приобрести агрегат с усилием до 3 тонн, то вы сможете выполнять запрессовку\выпрессовку,  деформацию заготовок, выполнение отверстий, установку заклепок. На более мощных станках (от 3 до 5 тонн) помимо перечисленных функций также имеется выпрессовка втулок, пальцев, штифтов и сборка конструкций из деталей различной сложности.

  2. Следующий вопрос -  это детали какого размера планируется  обрабатывать с помощью пресса. Размеры  узлов для прессования напрямую зависят от  вылета штока ( расстояние от рабочей площадки до штока в верхнем положении. Этот параметр непосредственно влияет на высоту узлов и деталей) и размера основания ( габариты рабочей площади, от них зависят ширина и длина детали, которую нужно спрессовать, потому что обрабатывать длинные заготовки, выходящие за пределы основания небезопасно).  

  3. Далее идет сечение штока - размеры места прессовки, именно поэтому для работы с крупными деталями (втулками или подшипниками) лучше купить станок, например, с габаритами 50х50 мм.

Как правильно ухаживать за станком?

Уход за оборудованием играет большую роль в продлении срока его службы, потому что влажность, посторонние вещества, грязь затрудняют работу пресса.

Самый подходящий материал для протирки инструмента после эксплуатации - мягкая хлопчатобумажная ткань, которая эффективно собирает и впитывает влагу, пыль. Если же грязь забилась в пазы, то воспользуйтесь сжатым воздухом и выдуйте ее оттуда.

Нужно очистить узлы или резьбу крепежных элементов? Используйте кисть или деревянную палочку в мягкой ткани. Т.к некоторые модели инструментов покрыты лаком, наждачная бумага и растворители не подходят, это приведет к повреждению поверхности деталей. Нарушение целостности покрытия станет причиной быстрого ржавлению станка.

Следите, чтобы после окончания очистки кусочки тряпки не остались у подвижных частей пресса.

Периодически смазывайте машинным маслом маховое колесо и приводную рукоять агрегата, потому что они быстро истираются в процессе работы.  Своевременное и регулярное выполнение этой манипуляции обеспечит  точную и продолжительную работу пресса.

 

Яндекс.Метрика